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  • 除尘器布袋损坏的原因及处理方法

    发布时间:2021-12-30 作者:硕德环保

            除尘器布袋损坏的原因及处理方法

     

    一、  常见的除尘布袋破损失效,主要有磨损、烧损和腐损以及机械破损。

     

     滤袋磨损是指除尘布袋使用过程中因反复的过滤与反吹状态切换,布带鼓胀与收缩,布带与除尘骨架或其他构件间产生相对运动,高速含尘气流的冲刷等造成局部磨损。

     

    除尘布袋烧损是由于所处理的烟气异常高温或高温尘粒,温度高于滤袋的耐受温度,使受高温部位的滤袋造成损伤,以致破损。

     

    滤袋腐蚀是烟气中的成分引起滤袋的化学反应,造成滤袋的机械性能下降而破损失效。滤袋的腐蚀多出现在烟气成分超标工况,可分为气体腐蚀和液体腐蚀,气体成分在存在液体的情况下,造成滤袋的损害。

     

    因烟气中存在液态成分(如结露),与粉尘形成糊状物质,堵塞滤袋空隙,造成糊状导致除尘失效

     


    二、处理方面

     

    1除尘布袋滤袋袋口出现破损:

     

    现象:除尘布袋袋口部位破损

     

    原因:破损多在袋口向下40cm以内,破损痕迹多为从内向外,面层先被压缩空气吹脱落,然后基布被吹漏,当滤袋一侧破损后,烟气通常从

     

    阻力小的位置通过。烟气从破损处直通净气室,烟气通过时粉尘会冲刷破损处对角,终造成袋口环状破损,甚至袋头和袋身分离。

     

    破损原因是压缩空气过高、喷吹管歪斜、花板变形等原因造成,调整后即可避免破损。

     

    除尘布袋袋口破损在凹槽位置,破损痕迹多为从外向内。凹槽处被磨断,严重时袋头脱落。

    image.png


     image.png

    破损原因是安装不当或袋口直径小。

     

    除尘布袋袋口外侧破损在喷吹管和花板长度范围内,破损痕迹由外向内,纤维和基布均被磨损或磨断,甚至脱落。

     

    破损原因是多数为安装不良。

     

    2、除尘布袋身破损:

     

    现象:袋身与骨架接触部分破损。

     

    原因:除尘布袋布袋和骨架尺寸不配合,除尘骨架表面有毛刺,袋笼按装或使用过程中袋笼上面毛刺划伤滤袋。

     

    现象:除尘布袋上面有星星点点的小洞。

     

    原因:明火火星,烟气里面有火星,导致烧成小洞。

     

    3、除尘布袋下部底部破损

     

    现象:布袋底部磨损

     

    原因:由于骨架底部过小或布袋过长,清灰运作过大造成袋底内侧磨;或者粉尘堆积过高形成涡流磨损布袋。

     

     

    三、机械破损,一方面是反吹系统的喷嘴不正,造成反吹偏斜;另一方面是反吹压缩空气压力偏大。

     

    解决措施

     

    1)进行喷吹系统改造,改造费用高、周期长,不能在正常的检修期间内完成。 

     

    2)反吹风压缩空气压力控制在025035MPa之间,能够把布袋上的灰清掉即可,如压力过高则影响布袋的使用寿命。 

     

    可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整,使压力差在控制要求范围内(设计压差1700Pa)。 

     

    3)调整喷吹程序,把喷吹脉宽从150ms调整为250ms,以减小喷吹的力度,减少布袋的磨损。 由于正常开机状态下不能更换,布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料,无法正常使用,同时还会造成外排粉尘超标,污染环境。另外布袋备件成本也较高。通过这种处理不仅节约成本,维护设备的正常运行,延长了布袋的使用寿命,同时也很好的保护了环境。

     

    1.尘埃介质

     

    袋式除尘器的选择取决于除尘器的除尘性能。应考虑粉尘是否含有酸、碱或腐蚀性物质。根据粉尘的性质,选择合适的过滤材料,使滤袋能够正常吸收灰尘,而不影响其使用寿命。

     

    2.使用温度造成除尘器布袋损坏

     

    滤袋的选择是要适应粉尘温度的滤袋。温度过高时,所选的除尘袋将超过正常运行温度,使用寿命会缩短,严重的会在短时间内烧坏。因此,在选择滤袋时,要对除尘器的入口温度进行了测量和计算,并选择了相应的除尘袋。

     

    一般来说,除尘器布袋的除尘效果与许多因素有关,但主要取决于布袋材质,即由合成纤维或玻璃纤维编织的布或毡,然后缝制成垂直悬挂式过滤袋,在不同的场合,应选择不同的过滤介质。


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