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  • XX洗煤厂环境治理除尘器设备方案

    发布时间:2022-03-07 作者:硕德环保

    一、概述

    1.1.项目名称

    XX洗煤厂输煤线破碎筛分生产线配套除尘项目

    1.2.设计单位

    河北硕德环保设备有限公司

    1.3.制作单位

    河北硕德环保设备有限公司

    1.4.设计内容

    粉尘净化设备(除尘器)设计;

    输灰/卸灰系统设计;

    管道系统的设计;

    控制系统设计;

    1.5.设计原则

    1、我们本着为企业服务,站在我就是操作工,我就是除尘设施的操作管理人员的立场,为防止环境污染,操作环境及保护工人的身体健康。

    2、除尘系统采用有充分处理依据及有关经实践验证的技术。

    3、主要解决设备生产过程中产生的粉尘,考虑粉尘捕集技术,以既不影响生产,又能达到高的捕集率,做到实用。

    4、除尘系统操作,维护管理简单,不影响岗位操作,不防碍设备检修,自动化程序高,运行稳定,投资少,占地面积小,运行费用低。

    5、在上述几点的前提下,通过优化的设计,尽量降低工程造价,结构合理,外观新颖。

    1.6.设计规范及标准

    GB/T699-1999 《碳素结构钢》

    GBJ87-85 《工业企业噪声控制设计规范》

    GB4280-84 《工业污染物排放标准》

    GB/T6719-86《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》

    GB11653-89 《除尘机组技术性能及测试方法》

    GB/T12138-89 《袋除尘器性能测试方法》

    JB/T8532-97 《脉冲喷吹类袋式除尘器》

    JB/T5916-2004 《袋式除尘器用电磁脉冲阀》

    JB/T5917-91 《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》

    GB12625-90 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》

    GB11653-89 《除尘机组技术性能及测试方法》

    JB/T10340-2002 《袋式除尘器用压差控制仪》

    GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》

    GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法

    JB/T6445-2005 《工业通风机叶轮超速试验》

    GB/T3235-1999 《通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线》

    JB/T9101-1999 《通风机转子平衡》

    GB755-2000 《旋转电机-定额和性能》

    GB1032-2005 《三相异步电机试验方法》

    GB38361-2000 《爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求》    GB38362-2000 《爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型“d”》                                    

    二、除尘系统设计参数及设备选型

    设备名称:破碎机下部给料机出料口 、 振动筛筛面 、振动筛出料口、转运口、振动筛落料口;由于破碎机下部给料机距离振动筛车间比较远,我方建议单独设计1套布袋除尘系统;其他的振动筛车间,包括振动筛筛面 、振动筛出料口、转运口、振动筛落料口公用1台布袋除尘系统;

     

    2.1、系统风量的设计

    圆锥破点设计风量:圆锥破入料口出料口根据计算设计风量24000m³/H;工艺流程

    尘源点→收尘罩→支风管→电动蝶阀→主风管→布袋除尘器→引风机(变频调风)→烟囱达标排放≤10mg/m³  ;

    系统一风量分配

    尘源点名称

    风量(m³/H)

    破碎机下部给料机出料口

    10000

     

    系统二风量分配

    尘源点名称

    风量(m³/H)

    振动筛筛面(3.5*1.5M)

    7000

    振动筛筛面出料口

    3500

    皮部转运点

    3500

    振动筛粗料落料口

    5000

    振动筛细料落料口

    5000

    综合计算

    24000

     

    2.2、系统风机的选择

    除尘系统一风机选型:

    风机型号:4-68 -4.;

    风量:10000m³/H;

    全压:2600Pa;

    功率:11KW

    除尘系统二风机选型:

    风机型号:4-68 -6.3C;

    风量:24000m³/H;

    全压:3250Pa;

    功率:37KW

    2.3、捕集罩的设计

    根据现场情况制作安装全密闭罩,对有缝隙的地方进行密封。对需密封部位紧凑无法做到较好的全密闭的情况下,在外围不影响工人操作的前提下做外围密闭。

    三、设计指标

    Ø 烟尘排放≤20 mg/Nm3;

    Ø 除尘效率≥;

    四、SDCM低压脉冲布袋除尘器介绍

    4.1、产品简介

    我公司早期就进行钢铁行业高炉、烧结、矿槽、矿山等烟气粉尘除尘技术的研究,因当时缺少、、能适用于燃煤窑炉及其他烟气除尘的材料且外配设备质量不过关,特别是滤料质量,一直没有推广。近年来,滤料等配套件生产技术很大提高,布袋除尘器在高炉除尘技术中的缺点已经克服;同时,环保标准日益提高,新标准的出台,电除尘器已不能满足高炉、烧结烟气排放的处理要求,布袋除尘器代替电除尘器已成为必然趋势;鉴此,我公司设计出新一代矿厂布袋除尘器。

    SDCM型布袋除尘器产品系列具有除尘、占地面积小、投资小、运行费用低、自动化程度高、滤料、气流走向均匀合理等优点,为大风量的含尘气体的处理提供了的,是一种理想的大流量含尘气体的除尘设备。

    SDCM布袋除尘器是钢铁、电力、冶金矿业等行业新建工程大流量含尘气体的除尘处理、达到排放标准的理想设备。

    4.2、工作原理

    SDCM型离线清灰长袋低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式,含尘空气从除尘器的进风均流管进入灰斗,并在灰斗导流装置的导流下,粉尘被分离,大颗粒的粉尘直接落入灰斗,而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上,干净气体透过滤袋进入上箱体。并经各离线阀排风管排入大气。随着过滤工况的进行,滤袋上的粉尘越积越多当设备达到限定的阻力值(一般设定为1500a)时,由清灰控制装置按差压设定值或清灰设定值自动关闭一室离线阀后,按设定程序打开电控脉冲阀,进行停风喷吹,利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增,将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦台较的清灰)至灰斗中,由排灰机构排出。

    4.3、性能指标

    我公司提供的设备为当代成熟技术制造,并具有良好的启动灵活性和性,能满足机组负荷的需要及技术参数的要求,并能在买方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、地无人直守运行并达到排尘要求。

    除尘器设备结构紧凑,技术合理,密封性强,动作灵活,便于检修,外形美观,除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-99的规定要求。

    性能值:

    除尘器粉尘排放浓度值为20mg/m3;

    除尘器的运行阻力<1500Pa;

    除尘器本体漏风率:≤3%;

    4.4、SDCM型离线清灰脉冲反吹布袋除尘器特点及结构

    我公司推出的SDCM型离线清灰脉冲反吹布袋除尘器运用了许多专有技术,这些专有技术了各设计院、专家的认同。

    ü 离线阀系统:解决了粉尘的“二次飞扬”问题;

    ü 离线阀装置:解决了布袋除尘器检修时的问题。

    ü 电磁脉冲阀运用技术:、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用,使布袋除尘器的清灰方式的改变。

    ü 除尘器预留一个过滤室设计为烟囱:节约占地面积、了风机的出风流畅。

    ü PLC可编程控制器的应用,了除尘器作为除尘系统主要运行设备的操控自动化。

    一系列进技术的运作,了我公司生产的除尘器拥有的技术、的价格性能比、的市场竞争能力。




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